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      长木科技:降低水性工业漆生产成本,激发“油改水”内生动力

      点击次数:更新时间:2018-06-30 14:06:08【打印】

      前言:
       
        基于国家环保政策,工业漆领域“油改水”的外围推动力日益增大。如何从生产端解决水性漆的应用效果,并有效降低水性漆生产成本依然是很多工业漆生产企业转型过程中面临的难题。
       
        长木(宁波)新材料科技有限公司(以下简称:长木科技)从水性醇酸树脂入手,高起点布局,在推动水性工业漆应用领域扩展、应用效果提升、生产成本降低等方向成效显著。
       
      为“油改水”企业降低20%生产成本
      长木科技树立了一个小目标
       
        进入2018年以来,多地出台“限油令”,在社会各界的舆论关注下,“油改水”的呼声日益强烈。然而,政策压力之下,很多工业油漆生产企业却缺乏主动改变的内生动力。
       
        华中科技大学博士、全国涂料和颜料标准化委员会委员、长木科技董事长于郭介绍说:“生产成本的高企,是阻滞传统油漆企业向水性漆方向转型的主要因素。”长期以来,受限于国外的技术垄断,进口水性树脂价格远高于油性树脂。而国内同类产品生产技术相对落后,造成水性树脂自身生产成本高,同时在生产水性漆的应用过程中,还要依托大量助剂添加来实现效果,从而进一步拉升了水性工业漆的整体生产成本。
       
        “内因缺乏支撑,外因只能事倍功半。”于郭博士认为政策的外因,为“油改水”创造了环境,而要加快推进则需要重点解决水漆生产成本问题。为此,他带领长木科技团队快马加鞭,向水性树脂研发方向展开了科研攻关。经过不懈努力,他们的水性聚氨酯改性醇酸树脂、水性丙烯酸树脂分散体、水性醇酸烤漆树脂等多个产品逐步成型,并快速在市场获得成功应用。案例反馈,以此为原材料生产的水性漆,在防腐性、耐水性等多个方向均达到油漆标准。
       
        更令人欣慰的是,长木科技在水性树脂方向的技术突破,不仅降低了水性树脂的生产成本及市场价格,同时还改变了应用国产树脂生产水漆需要添加大量助剂的现状,这从两个方向极大降低了水性工业漆的生产成本,以至于从配方成本层面可以和油漆拉平。如果再考虑“水代溶剂”稀释成本的降低,对比油性漆,使用该树脂生产水性工业漆的成本优势越发凸显。
       
        行业认为,如果能够解决配方层面的成本问题,单从稀释方向的成本计算,水性工业漆对比油漆将节约20%以上的生产成本,而于郭博士对于这一目标充满信心。他指出,“更好的应用效果,更低的生产成本,将成为工业漆生产企业主动‘油改水’的内生动力,而这正是长木科技水性树脂产品的核心价值。”
       
      服务4000亿水漆市场
      长木科技确立了一个大方向
       
        2016年5月,新成立不久的长木科技强力摘得中国·宁波第三届全球新材料行业大赛特等奖,他们的“气干性自交联水性树脂的研发与销售”项目赢得了广泛认可,评委普遍认为,高性能的水性树脂产品将颠覆传统的油漆市场。
       
        的确,相关分析认为,如果全国的各类油漆被水漆替代,市场销售额有望突破4000亿元的规模。于郭博士认为,以当前长木科技产品在应用中帮助水漆生产节省的成本推算,水性工业漆的大范围应用将为国家节省为数不少的开支。
       
        据悉,长木科技以哈佛大学博士后崔文国教授为首、汇集世界500强企业研发高管及多名化工领域硕士、博士组成了专业化的研发团队,目前已有20项发明专利。公司是现有国家行业标准《涂料用水性醇酸树脂》、《钢结构用水性防腐涂料》、《工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料涂装及验收标准》的起草制定单位。年轻的长木科技董事长于郭博士也成为全国涂料和颜料标准化委员会委员、全国水性工业涂料涂装行业委员会委员。
       
        科学的运营模式和强大科研阵容为企业发展奠定了基础,目前长木科技已获得清华同方、国钰资本、厚耀资本等多轮股权投资,在浙江绍兴滨海工业区拥有100亩生产基地,已建成2000平方米国内一流的水性树脂研发中心以及年产量2万吨水性树脂生产线,公司发展展现出蓬勃活力。
       
        于郭博士表示,作为一家精细化工企业,研发创新能力是公司发展的核心动力,长木科技将聚焦水性树脂研发,强力服务水漆制造,持续提升品牌价值。
      《涂多多》特别报道

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